【导语】 劳动者用双手,拨动着动能转换的琴弦。山推股份公司的数控机床车工崔克诚,愣是用蚂蚁啃骨头的劲头儿,让原本“循规蹈矩”的数控机床开始了“思考”,我们一起来看看他的故事。
【正文】 11.5米,是国内最大马力推土机的长度,0.05毫米,是后桥箱紧固螺丝和螺纹孔的间隙。100多吨的大家伙,承重最关键的就是这0.05毫米。
【同期声】 山推股份公司推土机事业部金加工车间特机班班
也就是说我们加工完了这个螺纹孔,我们把这个塞规塞到里面,如果垫上头发丝的话,他一紧,应该是旋不进去或者直接头发丝就断了。我现在给你试一下……进不去了,断了。
【正文】 车铣大孔径螺纹,一直是数控加工领域的技术难题。厂家设定的程序,机床加工时只能逆时针铣螺纹。
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它比较费刀,铣完十五六个,后面的产品就不怎么合格了。合格率也只有80%多。
【正文】 而崔克诚给他的数控机床开发了一颗“个性”大脑,把逆铣改成顺时针铣,让大孔径螺纹的合格率达到97%,生产成本也下降了一半。
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(厂家) 他不会特定情况给你做一个东西(程序),就应对你这种情况,他不会,他只会做一些通用的,或者说功能比较简单的东西。但他提供的东西你用的话会特别麻烦。
【正文】 从修改厂家的内置程序,到开发实用便捷的“个性”新程序,大专都没上过的崔克诚,面临的第一道难关就是程序设计。
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如果说你前期设计没有设计好,最后实现的时候是特别麻烦的。一开始我不懂这个道理,所以就直接拿来写,一边写一边设计。可能写到最后发现,设计的有问题,一开始前面的地方就有问题。
【正文】 国内没有资料,只能借鉴国外经验。那几年,崔克诚把全部时间拿来学习英语,还自学了高等数学、机械设计、三维建模等专业,愣是用蚂蚁啃骨头的劲头儿拿下了进口设备高级编程难题。
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当时碰见一个问题,这个问题特别棘手,当时就是经历了一两周都没有解决,想这个问题想得太多了,有一天晚上做梦的时候,突然梦到正在解决这个问题,突然灵光一闪,我为什么不换一个思路,突然有种感觉这不是梦,自己很很开心就把自己给笑醒了。笑醒了就赶紧做起来拿起床边的笔记本把这个想法记下来,记下来之后第二天赶紧到车间测试了一下这个方法果然能行的通。
【正文】 这几年崔克诚陆续开发了40多项智能程序,山推所有的数控加工设备都装上了他开发的个性“大脑”,加工效率提高了四倍。他带领的团队攻克了100多项技术难题,为企业节约成本超过700万元。去年崔克诚被授予“山东省技术能手”称号。从人工干预操作,到机床全自动化操作,崔克诚说,他感受到的是智能制造的未来。
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我现在最大的梦想就是说,打造一个济宁市甚至全省技能水平最高的团队,第二个梦想就是,把我设计的这些循环(程序)发布到数控机床的厂家,希望他们能把我这个东西向全国推广,甚至向全世界推广,也为他们节省时间,提高加工效率,就让我们制造业从一个不是那么特别智能化的操作手法,转向更加智能更加先进更加安全的一种操作手法和操作方式。