【导语】 《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》提出：泰安市要改造纺织等传统产业，打造智能绿色低碳发展示范区。最近，泰安依托“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”这项国家科技进步一等奖成果，加快建设智能绿色印染工厂，推动传统纺织服装业转型升级。
【正文】 不久前，泰安康平纳年产2万吨的智能绿色印染示范工厂正式投入使用，它运用互联网+技术，开发出适合纱线数字化自动染色的工艺流程，实现了装纱、染色、配料、烘干等全流程环节系统化单人智能控制。改变了以往传统印染依靠多人手工机械化操作的落后工艺。
【同期声】 浙江海宁考察团客人 庄殳松
整个这么大一个车间，只有一个人在控制，是整齐划一，这个很震撼。
【正文】 智能印染技术，把企业依靠人的技能更多转向了依靠装备，印染一次合格率由传统工艺的80%提升到了98%。印染过程中，对色差的处置效果最能检验印染技术的高低，而康平纳的智能印染，却让不同匹次印出来的纱线，能实现颜色基本一致。 

【同期声】 山东康平纳集团有限公司总工程师 鹿庆福

这是4毫米的小孔，总共一个柱子上有184个，这个笼子总共是120个柱，总共是两万两千多个孔，让染液能够在一定的压力下穿过这个纱，太大了容易把纱打毛，太小了会出现里外的（染色）层差，所以说，这些是非常有讲究的。

 【正文】 通过精细的工艺，把染色色差控制在了接近国家最高标准的等级，还能实现每吨纱减少污水排放近7成，综合成本降低3成，突破了传统印染耗能高、污染重的应用瓶颈。眼下，聊城、滨州等传统印染企业集中的7个市，正在对接复制这种新模式。 

【同期声】 山东康平纳集团有限公司总经理 刘琳

我们目前，全省1+7区域共享工厂体系建设已经开始启动，通过建设这种区域性的智能工厂，来实现设备共享、技术共享。 

【正文】 依托这项智能绿色技术，山东5年内将全面建成区域共享工厂体系，置换规模小、分布散、技术装备落后、生产方式陈旧的传统印染工厂，年印染能力将基本补齐山东印染产能缺口。届时每年能新增收入220亿元，带动全省纺织服装产业增收千亿元以上。