【导语】继续关注《 环保督察整改再落实 》 ，从论吨卖到按克算，环保倒逼下，日照一家企业下大力气进行技术创新，从生产低附加值的海洋化工产品到制造高利润的海洋生物制药原料，实现了动能转换、产业升级。 

【正文】 日前，亚洲第一条规模化岩藻黄素生产线在日照结晶集团投入使用。岩藻黄素具有抗癌、减肥等功效，价格高，市场需求量大。但因为技术限制，之前在国内一直没有实现规模化生产。 

【同期声】 山东省海藻精炼示范工程技术研究中心副主任 申健

这就是我们的新产品 10%含量，它的价格是人民币200元。百分之六十八十，甚至到90%，那么这一块的价格我们现在来讲是没法想象。 

【正文】 产品卖出了黄金价，原料却是普通的海藻浸泡液。结晶集团是一家老牌海洋化工企业，主要从事海藻酸钠、碘和甘露醇的生产。生产过程中产生的海藻浸泡液,之前大都被当做废水来处理。 

【同期声】 山东结晶集团生产部部长 徐利

生产一吨海藻酸钠，需要一千方水，每方的处理费用在两块钱左右，需要2000元左右。如果按每月生产600吨来算的话，一个月的费用支出就是120万左右。 

【正文】 企业自身的环保成本居高不下，与此同时，传统产品的收益也受到了冲击。中央环保督察以来，不少以海藻酸钠为原料的食品、纺织企业因环保不达标被关停整改，受到上下游供应的冲击，海藻酸钠价格、销量大幅度降低。

 【同期声】 山东结晶集团总裁 林成彬 

那一年上半年的价格由72000块钱降低到了57000块钱，产品的价格下降了15000块钱。 我们传统的海藻酸钠产品，占到我们整个企业产值将近80%，所以说它的价格波动直接影响了企业的收益比。

 【正文】 传统老三样中的碘和甘露醇的收益也在萎缩。企业此时急需一款高门槛高附加值的产品来提高核心竞争力。 【同期声】 山东结晶集团总裁 林成彬 岩藻黄素在国际上，特别是在欧美，已经有相对来说成熟的市场，它的投入包括门槛是比较高的，这也是我们能够和真正的和小厂拉开差距的一个必由之路。 

【正文】 有了方向，可如何攻克岩藻黄素提取技术难关呢？几经商讨，企业决定花重资打造国家级研发中心，吸引国内外专家合作。然而这一想法并没有得到员工的支持。
【同期声】 山东结晶集团行政部部长 刘祥玲 

原来的日子大家都过得比较平稳 研发这个东西本身见效不是很快 很可能要面对很多 失败 给企业带来很大的负担。

【正文】 员工的担忧林成彬也有，毕竟老三样的规模仍旧位居国内前列，收益足以维持企业正常运行。但在环保政策的倒逼下，林成彬不得不破釜沉舟。 

【同期声】 山东结晶集团总裁 林成彬

科研中心是我们现在造价最高的一座楼，造价将近9000万左右。那么这个楼不光是它的基础设施造价高，它里面的整个研发设备我们投入了将近2000万左右。为什么要这么做？就是为了吸引更高层次的人才，我们筑巢引凤，助力企业的科技转型升级。 

【正文】 结晶集团先后建成了国家级企业技术中心、国家博士后工作站、国家级工程研发中心、院士工作站以及山东省级3个研发平台，与国内外8所高校的20多个博士团队开展研发合作。经过多个团队两年来的共同努力，终于成功实现了岩藻黄素、褐藻多酚和岩藻多糖零污染环境下的工业化生产。
【同期声】 日照市海藻产业协会秘书长 王斌 

新三样产品的上马 可以彻底打破环保的制约 大幅度提高企业的附加值 实现企业高效绿色发展。 

【正文】 新三品生产过程中非但不产生任何废气废水，而且还有效降低了海藻浸泡液中的cod含量，极大地降低了企业环保成本。目前，结晶集团正在稳步增加新三样，缩减老三样的生产规模。通过一增一减，实现产业的升级转型。 

【同期声】 山东结晶集团总裁 林成彬 

环保督察是挑战也是机遇，通过传统产品提质增效，新产品做强做大 ，从传统海洋化工企业向高附加值的海洋制药企业迈进