【导语】山东是纺织大省，规模以上纺织企业超过2200家。如今，因为工业互联网的植入，传统纺织业正发生根本性的变革。在济南市章丘区，国内首个水刺非织造布智能工厂正借助新一代信息技术，开启“智造”之旅，一起去看看。

【正文】我是天丝纤维，他们都叫我大白，几分钟后我将变身水刺非织造布，是湿巾的主要材料。我的变身之旅是从这辆无人驾驶的AGV车开始的，你好，我们要去哪里啊？

【同期声】朱波

每个原料都设计了条码系统，小车会按我们程序将所有原料送到生产线。以它（条码）为牵引，实现全流程的自动控制和智能调节。

【正文】和粘胶、涤纶等小伙伴混合后，我要经过8道工序梳理成网。我的旅途全程都是私人订制，因为原料配比不同、工艺不同，我们的样貌就会千差万别。

【同期声】宋东鹏

生产线产品多达1000多个。传统的生产工艺有个不成文的说法，就是验尸检验——要等布落了以后，才知道这个产品是不是符合客户的质量要求，每年一条生产线残次品要达到两三百吨左右。

【正文】好怕成为残次品见不到主人呀，不过现在借助工业互联网，就算在地球的另一端，主人也能看到我的变身实况。

【同期声】 宋东鹏

通过CRM（客户关系管理）系统对客户信息进行三维建模，客户有什么需求，生产就有什么响应。现在基本实现了零库存。

【正文】经过水刺、烘干，我现在肤白如雪，但是要顺利出厂的话还需要体检。这几个小伙伴，因为超重了几克就被标记了，拜拜！

【同期声】王晶

以前的时候实际上更多的是依靠我们的经验判断，（误差）下一次生产过程才能得到修正，现在我们根据传输的数据在线就能自动修正，原来合格率在85%左右，现在基本都来到95%以上。

【正文】经过卷绕、包装，我现在差不多有100公斤重，一般人可扛不动！

【同期声】  魏媛媛

传统生产线大概是14—15人左右，现在就是5—6个人，人工成本可以降低到原来的一半。

【正文】旅途虽短，可这个智能工厂一年能生产出水刺非织造布1.2万吨，比传统模式产值能增加1000多万元。最近，山东启动了轻工纺织行业能力提升专项行动，推进工业互联网在轻工纺织行业的应用，智能智造将会进入更多纺织工厂。

【同期声】徐广宁

我们过去对纺织认识来讲，就是劳动密集型、装备相对落后，但是现在工业互联网所带来的就是大量减少人力，我们从过去的万锭200人现在减少到10个人，在一个工厂里几乎看不到人，另外大量的数据通过自动化产生，满足于订单要求，满足于消费者需求，就彻底改变了人来组织传统产业的问题。