【导语】 传统产业在疫情常态化形势下，如何找到新的增长点？青岛啤酒通过引入工业互联网技术，实现啤酒小规模私人定制，开辟了新的市场。
【正文】 网上下单10天后，刘先生收到了自己定制的青岛啤酒。不同于普通的啤酒，易拉罐上的图案和文字全部都是他一手设计的。
【同期声】 消费者 刘建文
这样特别有纪念意义，这就不是单纯的啤酒了，而成了特别有意义的一款属于我们自己的纪念品
【正文】 私人定制是青啤公司进行的大胆尝试，15箱360罐起订，价格虽然比传统啤酒贵了一些，但是一经推出就备受消费者追捧。啤酒作为传统的快消品，一直都是大规模生产，一条生产线一小时就可以灌装6万瓶以上。然而私人定制，数量有限，口味不同，包装各异，所以一直没有企业尝试。
【同期声】 刘德利 青岛啤酒三厂厂长
我们一秒钟就可以生产一箱多酒 我们现在私人订制起点定制是15箱 从这么大量的这个啤酒当中把私人订制生产出来应该说是极其困难的 没有高精尖的技术在支持 没有设备在支持是不可能做到的。
【正文】 为此，青啤集团对现有生产设备进行数字化升级，实现从物料供应、生产、发运和产品追溯全流程智能化控制。通过提升灌装、分捡、装箱、入库效率，降低定制成本。
【同期声】 赵维成 青岛啤酒厂厂长助理 工程部部长

原来我们进行一个品种转换最少需要10分钟到120分钟不等 现在可能品种转换只需要十几秒钟到10分钟 大约的时间是原来10%到20%的时间左右。
【正文】 要实现私人定制，企业内部智能化改造只是第一步，产业链协同更加关键。其中最难的一个环节就是易拉罐个性化印刷。传统的印刷工艺，需要刻板，每个板生产50万以上个才能保证易拉罐的低成本。青啤研发部门多次与供应商沟通，最终制罐企业决定投资上马最新的打印设备。
【同期声】 徐正建 山东奥瑞金包装有限公司销售经理
这个工艺大概就像打印机一样 客户想要什么版面我们就可以拿过来直接拿过去生产。
【正文】 通过打通数据平台，青啤有了线上订单，制罐厂也可以同步接收，完成个性化印制后，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间，效率比之前提升了5-10倍。
【同期声】 孙文佳 青岛啤酒创新营销事业部新渠道经理
以前我们的传统行业是我们工厂直接对经销商，我们并没有办法去触达我们真正的消费者 都是我们去想象怎么把这个酒做的更好 通过定制更好的去了解我们的客户 然后这样我们可以更好的完善我们自身。