【导语】 因为建厂时技术是买来的,每一吨产品都要缴纳高额专利费;而进行消化吸收再创新后,却反过来把更先进的技术卖给对方。这就是山东祥光集团通过技术创新走过的逆袭之路。
【正文】 这几天,在山东祥光集团有限公司,企业自主研发的旋浮铜冶炼设备正在开足马力加工、组装,即将出口到美国。
【同期声】 山东祥光集团有限公司生产事业部副总经理 刘卫东
是美国肯尼柯特(公司)犹他冶炼厂下的订单,这套技术也是中国铜冶炼厂第一次向美国出口冶金技术和冶金设备。
【正文】 然而,十多年前,祥光集团的铜业刚刚起步时,引进的正是这家美国公司参与研发的“双闪”技术:闪速熔炼和闪速吹炼。和传统转炉炼铜不同,这项技术能够使炉内原料在下落的1到2秒内,完成全部反应,生产效率高出6倍。当然,价格也比传统转炉高出10多亿元。祥光之所以高价买进,是因为巨大的环保压力。
【同期声】 山东祥光集团有限公司副总裁 周松林
整个冶炼生产过程,都是在密闭的容器和管道里进行,所以他这些没有一点烟尘,也没有什么废渣,所以它环保非常好,在当时的环境下只能引进。
【正文】 “双闪”技术的引进,让祥光集团的铜业顺利实现投产。但企业脖子却始终卡在别人手里:每加工一吨铜,要交40块钱专利费。更要命的是,这些设备常常出现“水土不服”的症状。
【同期声】 山东祥光集团有限公司生产事业部总经理助理 祁茂刚
这个就是我们当时引进的核心配件精矿喷嘴,这个喷嘴在我们使用过程中,发现它对物料要求的精细度很高,不适合我们国内复杂铜精矿的颗粒大小使用情况,第二个问题就是下落的时间比较短,反应不充分。
【正文】 每年近1000万元的专利费,还有更加昂贵的设备损耗更换成本,祥光集团决定自主研发喷嘴的技术。投入5000多万元,历经2年攻关,终于发明了另外一种技术工艺。
【同期声】 山东祥光集团有限公司技术研发科科长 张煜
我们想到了采用倒龙卷风形式的一个进料方式,从这个图中我们可以看到它在旋转的过程中,一是延长了它的反应时间,另外它和炉壁有一个距离,减少了对炉壁的冲刷,这使我们的生产效率,也从130吨每小时,增加到了260吨每小时。
【正文】 经过实践检验,“旋浮铜冶炼技术”获得了国家科技进步二等奖,使国内铜冶炼成本大幅降低。目前,祥光集团已在中国铝业东南铜业、白银有色金属集团等企业成功使用了国产设备,今年,以“双闪”技术起家的美国肯尼科特公司也购买了这项技术。
【同期声】 山东祥光集团有限公司副总裁 周松林
他说原来我们输出给你,现在你输出给我们技术了。就跟这个高铁路径是一样的,先是通过引进消化吸收,再通过再创新。企业要想发展要想有竞争力,那必须要自主创新。