【导语】 山东能源集团，以“产业智慧化”促进“老树发新芽”，实现高质量发展。

【正文】 给妻儿做顿家常饭，陪家人拉拉闲常呱，最近半年，家住滕州的杨强，生活有了新变化。
【同期声】 杨强的妻子 刘福瑞
（以前）他基本上一个星期才回家一次，孩子见了他都哭，根本就不认识他。
【正文】 妻子眼中忙碌的杨强是名煤矿工人，半年前，山东能源枣矿集团滨湖煤矿，引进智能化开采装备，建成全国首家薄煤层智能化矿井，装备更新后，不光夜班和周末生产被取消，开采环境也得到改善。现在，杨强坐在控制室里点击按钮，400多米外的机器就自动开采和传输煤炭。
【同期声】 山东能源枣矿集团滨湖煤矿职工 杨强
（原来）人员都在工作面上，空间狭小，高度低，一个班下来都10好几个小时，现在咱实行六小时工作制，工人体力劳动得到了很大的缓解。
【正文】 劳动强度降低了，生产效率却能提高一倍，而且智能化装备带来的精准操控，还能减少矸石含量，提高煤炭质量。
【同期声】 山东能源枣矿集团滨湖煤矿矿长 邓涛
原来虽然是生产110万吨，但是含矸率是比较高的，大体得含到三分之一，现在我们这套装备升级了以后，生产的煤炭，基本都是优质煤。真是实打实的优质的110万吨，相当于提高产能了。
【正文】 除了采掘，滨湖矿还智能化改造了储运、选矸等四个系统，搭建起智能化矿井的大框架，年节约生产成本1000多万，同时，精煤产量也由原来的不足30%提高到现在的63%。这家连续亏损10多年的省定“僵尸”企业开始“脱僵”盈利。
【同期声】 山东能源枣矿集团党委书记 董事长 杨尊献
摆脱了以往的那种人海战术，矿井发展实现由汗水驱动向科技驱动转变，矿工从煤黑子变成了煤亮子。
【正文】正在全省实施的新旧动能换转换重大工程提出，以“产业智慧化”改造提升传统产业，推动高质量发展。作为省内煤炭龙头企业，仅去年，山东能源集团就投入55.7亿升级改造生产装备，建成37个自动化开采工作面，其中的36对取消夜班生产，原煤生产整体效率却比年初提高了10.2%。
【同期声】 山东能源集团董事长 李位民
真正做到把井下的生产，用地面的监控和地面的操作，来实施，来进行组织，这也是目前中国煤矿行业所发展的一个方向，山东能源集团，已经是走到了我们全国的前列。