【导语】他是一名平凡的中专生，但由他设计改造的拉丝机生产出的玻璃纤维，却被广泛应用于航空航天等高科技领域。一起来认识这位“齐鲁大工匠”温广勇。
【正文】在泰山玻璃纤维满庄生产基地，1000多台拉丝机正在24小时不间断工作，它们是生产玻璃纤维的核心设备，温广勇是这些设备的总管家。
【同期声】泰山玻纤设备动力部部长 温广勇
这就是我们的玻璃纤维产品，这一束有4800根，其中每一根的直径相当于头发丝的八分之一到二十分之一，所以对生产设备的精度要求非常高。
【正文】长期以来，生产玻纤的高端设备一直被国外垄断。自2012年起，泰安玻纤从德国、日本进口了上千台国际顶级拉丝设备，花费近3亿元。
【同期声】泰山玻纤设备动力部部长 温广勇
这是设备进来以后，给我留的唯一的一份图纸，而且是全英文的，我们查专业的字典进行翻译。
【正文】面对生僻的文字、加密的程序，拉丝机的维修保养工作异常艰难。设备出故障，温广勇只能带领团队摸索着更换零件。
【同期声】泰山玻纤电气维修高级工 李宁
当时有很多人在背后议论，这些维修工都是些换件工，听到这些话心理非常不舒服。
【正文】解决问题的唯一途径就是掌握拉丝机的控制程序，可对于这部分核心技术，国外厂商始终拒绝提供。
【同期声】泰山玻纤设备动力部部长 温广勇
我们不能老是让国外的设备牵着我们的鼻子走。2015年左右停了一批设备，就想在那个基础上把我们的一些经验转化为自己的一套程序，搭在上面看看能不能运行起来。
【正文】借助旧设备下线的机会，温广勇带领团队将机器拆分，对各部件进行重新设计、器件重新选型，从控制原理到控制流程，经过近两年探索，团队重新设计的拉丝机系统控制程序终于迎来第一次上线运行。但四个小时后，设备突然报警，随之而来的就是生产中断。
【同期声】泰山玻纤电气维修技师 毛成伟
温部长牵头一起攻关，发现一个轴的参数设置不合理，我们就及时地修正过来。
【正文】难关攻克，温广勇带领团队通过旧设备的转型升级再利用，为企业节省了4000多万元。
【同期声】泰山玻纤设备动力部部长 温广勇
通过坚持对技术的创新、对工艺的追求、对行业的深耕，我们中国生产的玻璃纤维一定可以领跑国际市场，让“中国制造”变成“中国精造”。
